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磨合期内如何使用小型压路机?

对于新采购的任何机械设备来说磨合期都是设备使用的必经之路,小型压路机设备也不例外。但现实中新机器的磨合期往往很容易被人们忽视,磨合期内的压路机经常会出现润滑不良、漏油、松动等现象的产生。而忽略这些现象的同时,超负荷的使用也为压路机使用寿命的缩短埋下了一颗定时炸弹。那么,这时候我们不禁要问了,在磨合期如何使用压路机呢?

 

磨合期内小型压路机的特点:

1、磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积小,表面的承压状况不均。运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,加速了零件配合表面的磨损。

2、润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损,降低润滑效能,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象。

3、发生松动

新加工装配的零部件,存在几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动、受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

4、发生漏油现象

由于机件的松动、振动和机器受热等的影响,机器会发生漏油现象。并且部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这些缺陷就会暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。

5、操作失误多

如果操作人员对机器的结构和性能不够了解,就容易操作失误,引起设备故障,甚至会造成事故的发生。

 

磨合期内的小型压路机的使用注意:

1、操作人员需要了解机器的结构与性能,获得一定的操作及维护经验后方可操作机器。2、磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%,并要安排适合的工作量,防止发生机器长时间连续作业所引起的过热现象。

3、经常观察各仪表指示,出现异常应及时停车检查,在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4、经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5、保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件。尽量减少因零部件松动而加剧的磨损现象和零部件的丢失。

6、磨合期结束,应对机器进行强制保养。做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。

磨合期内肯定要细致作业负荷,一样平常不要超过额定负荷的60%,并且合理设定作业时间,避免长时间延续作业情况下导致重要配件过热,造成工作服从降落,尤其在炎暑气候下作业,肯定要细致水箱及时加水和其它需要的降温措施。而且要定期对仪表等可见部位进行检查,发现仪器操作出现非常,要及时中断作业,将设备转移至安全区域进行题目排查及补缀,建议重点检查润滑油、液压油45#、冷却液、制动液、燃油及水箱水位和质量,并对整机密封性进行排查整机,若发现油、水供给不足或过多,应及时分析缘故原由并加以处理。

 

最后,还有一点要提示您,一定要养成定期清洗小型压路机设备的好习惯,对固件、易损件等零部件适时进行调整和紧固,或许可以有效的避免因设备零部件松动而导致过度磨损或丢失,造成设备使用寿命缩短的问题。

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